در 31 اکتبر، "برنامه اقدام حفاظت از غذا" صادر شده توسط دفتر مرکزی و شورای دولتی به طور رسمی برای عموم منتشر شد. صرفه جویی در مواد غذایی و خسارات زیان بار توجه بسیاری از کل جامعه را به خود جلب کرده است. دکتر استفان کاوی که به عنوان «25 نفری که بر روند تاریخ آمریکا تأثیر گذاشتند» انتخاب شد، یک بار گفت: «یک چیز مسلم است: اگر به کاری که انجام می‌دهیم ادامه دهیم، همان چیزی را که در حال برداشت هستیم درو خواهیم کرد. " آنچه اکنون با آن روبرو هستیم، این نیست که آیا باید تغییر کرد، بلکه مسئله چگونگی تغییر است. در این شماره از «ورود به ابر ویژن از مرتب سازی با کیفیت "، اجازه دهید به زادگاه شرکت فرآوری غذای جینکو بیلوبای چین Guanyitong، شهر نانشیونگ، استان گوانگدونگ برویم، با تمرکز بر مشکلات و چالش های پیش روی پردازش مناسب بخش پوست کندن برنج و کاهش دانه ها، تجربه کنید. را مرتب سازی رنگ برنامه و سهمی که توسط تجهیزات مرتب سازی با کیفیت 6S برای پردازش متوسط، صرفه جویی در مواد غذایی و کاهش تلفات ارائه شده است.

می دانیم که استانداردهای ملی برای فرآوری مناسب تصریح می کند که محتوای برنج شکسته در بخش پوست کندن فرآوری برنج : برنج ایندیکا زودرس ≤ 5 درصد، برنج ایندیکا دیررس و برنج ژاپونیکا (چسبنده) ≤ 2 درصد. با این حال، با در نظر گرفتن برنج ایندیکا به عنوان مثال، طبق نظرسنجی، حتی سطح پایین برنج شکسته معمولی، محتوای برنج شکسته در بسیاری از شرکت‌های برنج بسیار بیشتر از 5٪ است، معمولاً حدود 10٪، و بسیاری از گونه‌ها آسان است. شکسته شده. محتوای برنج شکسته شده از کف گاهی به طرز شگفت انگیزی تا حدود 17٪ می رسد. افزایش خرد کردن بخش پوسته برنج حتی از 50٪ از کل افزایش خرد کردن کل فرآیند آسیاب برنج فراتر رفته است. البته می دانیم که دلایل مشکل پوسته شدن و خرد شدن در قسمت بدنه کردن بسیار پیچیده است. در خود دستگاه بدنه کردن و همچنین مشکل مواد اولیه مشکلاتی وجود دارد. در واقع، یک عامل بسیار مهم از فرآیند جداسازی پوسته برنج ناشی می شود. موضوع محتوای برنج قهوه ای. مواد پوستگیری مجدد باید تا حد امکان حاوی برنج قهوه ای کمتری باشد، در غیر این صورت نه تنها باعث افزایش قابل توجه زبری و میزان ترکیدگی کمر در طول فرآیند پوسته کردن می شود که بر عملکرد برنج تأثیر زیادی خواهد گذاشت، بلکه بر روی خروجی، چسب نیز تأثیر می گذارد. مصرف و توان مصرفی دستگاه بدنه . در حال حاضر سطح فنی، سطح کیفی و حتی سطح هوشمندی دستگاه های پوست کن برنج با برندهای خارجی و داخلی بسیار بهبود یافته است و عملکرد پوسته برداری و سطح کنترل زبری پوسته برنج نیز بسیار بهبود یافته است. در این زمینه، مشکل برنج قهوه ای بیش از حد در مواد پوست کنده شده به مشکلی تبدیل شده است که ما نباید آن را تحقیر کنیم یا نادیده بگیریم.

بر اساس مشخصات فنی مربوطه کشور و رویه های فرآوری برنج، برنج قهوه ای در پوسته برنج بیش از 10 درصد نیست. با این حال، وضعیت واقعی چنین نیست. بر اساس این بررسی، نسبت برنج قهوه‌ای در مواد پوست‌گیری مجدد اکثر کارخانه‌های برنج‌سازی در بخش پوست‌گیری کشور به مراتب بیش از 10 درصد بوده و اکثر آنها در محدوده 20 تا 70 درصد قرار دارند. بنابراین، حتی بسیاری از کارخانه ها نیز نگران هستند و اقدامات کنترلی خاصی انجام شده است، مانند تنظیم نسبت الک برنج پوسته شده ثقلی، نسبت الک خام و محصول برنج قهوه ای به محصول نهایی، یا افزودن یک غربال گرانیتی پوسته مخصوص. برای درمان مواد خام پوست کنده شده، اما یا نمی تواند به طور موثر مشکل پشت را حل کند درصد برنج قهوه ای در ماده خام یا برای کاهش کیفیت برنج قهوه ای تمام شده است و کیفیت مخلوط برنج قهوه ای به حالت اولیه باز می گردد. غربال، در نتیجه بر سطح کیفی عملکرد کلی بخش بدنه تاثیر می گذارد. البته مطابق با الزامات و مشخصات قبلی فرآوری برنج سنتی، تحت شرایط کنترل معقول میزان پوسته‌گیری دستگاه پوست‌کن، درصد برنج قهوه‌ای موجود در مواد پوست‌گیری مجدد را می‌توان تا حد معینی کنترل کرد. یک سطح معین در حال حاضر با پیشرفت و توسعه مداوم فناوری پوست کندن برنج و متداول شدن خشک کردن برنج، سطح میزان پوست کندن برنج در فرآیند پوست کندن بسیار بهبود یافته است که مسائل و چالش های جدیدی را برای کل بخش پوست اندازی به همراه داشته است. در پایان تداوم داشته باشند o برای حفظ عملکرد کلی بخش بدنه کردن، یا برای ابداع مدل در سطح بالاتر، و ارتقای توسعه نوآورانه فرآیند و تجهیزات بخش بدنه کردن، نرخ بدنه کردن را تا یک سطح مشخص کنترل کنید.